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佛山铝型材加工厂家:模具的优化与设计

日期: 2021-10-12 08:48 点击:

 
       铝是一种化学元素。其化学符号为al,原子序数为13。铝是地壳中最丰富的金属元素,仅次于氧和硅。在金属品种中,它是仅次于钢铁的第二大金属类型。在19世纪末,铝出现,成为工程应用中具有竞争力的金属。航空、建筑和汽车工业的发展需要铝及其合金的独特特性,这非常有利于这种新型金属铝的生产和应用。

1.一些大断面空心铝型材模具的优化


       在传统设计中,空心截面大的空心铝型材往往存在表面波大、平面隙公差不大、焊缝明显等缺陷。这些问题通常是由于模具设计结构的不合理性。因此,在模具设计中,作者采用了上部模具部分桥设计方案和筒仓下部模具凸钢筋设计方案。
 
铝型模具

       在生产过程中,表面波度大、轮廓面隙公差差等缺陷一般是由于靠近中心的表面分流孔大、金属流量快造成的。因此,在焊接室的大表面模孔前面放置一个适当长度的凸肋。这样,当金属流动到模孔时,凸肋就像一个低壁一样阻碍金属的流动。如果堵塞效果太大,也便于模具维修。同时,对部分焊缝的质量也进行了优化。


       对于一些矩形腔和大长宽比的方形管材,焊线经常出现在大的装饰表面。对称的桥现在可以变成部分桥了。

       焊接的形成是由于通过分流孔的金属流在进入分流桥下的孔之前没有完全焊接而形成的。当然,我们是获得高强度、高质量的理想焊接。但是,如果焊接在生产过程中不可避免地出现在剖面的大表面或装饰表面上,它也可以尽可能远离大表面或装饰表面。在一个分流孔的情况下,向外偏移模具桥的中心线(A:B=2:1、A1=A2)。

 

       一般来说,由于大面分流孔内金属流动速度快,当分流桥设计为部分桥时,大面分流孔内材料流动方向两侧填充的空间增加,随着分流桥中心线向外偏移,材料流焊台的位置也向外移动。因此,这不仅调整了大表面金属的流量,而且使焊缝远离中心大表面。